因為上頭想要瞭解 Symphony 這套軟體
所以整理一下相關 Review 資料
Symphony 是 IBM 推出的 Free 文書處理軟體
採用 OpenOffice 的核心引擎
既然是文書處理軟體,則評比的重點自然是要與 Microsoft Office 的功能相互比較
在模組上 Symphony 相對較少, 只提供了 Documents, Spreadsheets, Presentations
很清楚是對應到 Word, Excel, PowerPoint 這三個功能
IBM 甚至不在名稱上多費唇舌
在大部份的Review中(CNET, ZDNET, ITReview...)其意見都差不多:
速度較慢, 功能沒有特殊之處
其至連 OpenOffice 的功能都比較多
總而言之是一套堪用, 但又沒有一定要用的理由的軟體
但在另一位網友的介紹中有了不一樣的觀點
重新搜尋其他新聞稿後發現 IBM 其實有其他的想法
Symphony 應定位為一個文件服務平台, 而不是文書處理軟體
其文書功能只是作為一項基本服務
可以透過Plug-in, 甚至是 Web Service 的方式再做成其他的商務應用
其實想想, IBM 確實沒必要再推出一套 Free Office 來與 OpenOffice 打對台
IBM會做的應該是利用已投入在 OpenSource 的成果, 再加以包裝
推出加值服務來作收費級的商務應用
就如同 Eclipse 一樣
所以在 Symphony 上, IBM 強調的是其提供 Plug-In 的外掛功能
而不是 Documents, Spreadsheets, Presentations 本身
後續更要與 IBM 力推的 Cloud-Computing 概念相結合
掛入 BlueHose 的雲端服務之中
Symphony 所呈現的不只是一份文件, 而是一個 Document Object
可以讓外部掛入workflow或整合到其他系統之中
或許, Symphony 應該要與 Google Doc 相比較, 而不是 MS Office
從這個觀點來看, Symphony 的價值就很明確了
結論:
Symphony 的強處在於其擴充性及整合性
(採用 Open Docuemnt Format 並提供 Plug-in 可外掛更多功能的機制)
其未來想走的方向應是線上整合的商業應用方案, 而不是僅僅做為 Word Processor
所以在文書功能上預估只會投入剛好夠用的資源, 並儘量做到與其他規格的相容
也不大可能會有令人驚喜的功能出現.
若作為一套 Free Word Processor, Symphony 的表現只能算中等
除非公司打算再作加值開發, 不然 OpenOffice 或許是更直覺的選擇
對中文的支援程度也較佳
2009年3月18日
2007年7月7日
加速料件不良的品質回饋機制
對於PowerSupply 的序號規則改變這整件事
我有一些想法…
原本一開始時我覺得這是一個小有效益的改變
但若只是要追溯供應商生產批號, 其實不用系統來做也可以
還有很多替代方案可行,
倘若衡量付出的成本與效益, 其實也只是剛好打平吧
雖然從序號上著手可以在未來提供更好的管制基礎
不過這些 "未來","可能" 的效益其實都還看不到,
很難說服其他人為這個看不到的效益來做額外的付出
沒有具體的效益, 其他人只會以為這又是Shop Floor系統衍生出來的煩人需求
但今天在討論時副總提到: 可以由不良料件的序號"立即"得知其他也使用同批零件的出貨
我覺得這是一個很好的切入點 - 對品質回饋機制做出改善
如果能賦予改變序號這件事一個有成果可期的改善目標, 那做這個改變的效益就會明顯
原本潛在的"可能"效益都能具體化, 讓其他人也感受到
大家也就會願意為這個可見的效益來做付出
於是可以把這件事重新定義,
由 "改變PowerSupply序號規則" 轉為 "加速料件不良的品質回饋機制"
改變序號規則只是這個目標中的一個前置環結, 並不是焦點
重點是在於不良料件的品質回饋機制如何能由這些資料獲得利益
當發生料件不良時, 各單位能立即得到充足的資訊並採取行動
目前已知系統在未來將可以提供以下資訊:
1. 可立即得到該不良料件的所屬工單以及採購批號
2. 可立即得知還有哪些成品也使用了同批號
3. 可立即得知這些成品中哪些已出貨, 何時出貨, 出給誰
4. 除了P/S, 只要納入Shop Floor控管的材料都能比照處理
於是品質回饋機制便可使用這些資訊做出一些反應動作
例如DQA及RD可以在警訊發出時很快地由倉庫中找出同批產品來檢驗,
PM或業務也能掌握出貨狀況, 情況嚴重時也能很明確通知客戶是哪幾批貨可能也有問題
甚至機器SN也能提供
歸納這些可改善的反應行為, 便能對不良料件的品質回饋目標做出量化的改善調整
例如通知發出後 3 小時內要有檢驗報告, 6 小時內提出原因與暫行對策, 7小時內通知客戶等等
主要的改善效益應會集中在反應時間的縮短(量化),
品質和服務的無形價值也都能提昇
改善行動, 必定是要具備PDCA才會完整,
資訊系統可以在 C 的部份作出貢獻, 但做不了P, D, A
以這個Case來說, 仍要由瞭解品質機制的人來協調出具體的目標和規範
唯有賦予明確的效益目標和後續的跟進處置,
資訊系統才能融入公司團隊的運作, 展現被期待的價值
少了PDA往往都是事倍功半
誰, 能幫我找來PDA呢?
我有一些想法…
原本一開始時我覺得這是一個小有效益的改變
但若只是要追溯供應商生產批號, 其實不用系統來做也可以
還有很多替代方案可行,
倘若衡量付出的成本與效益, 其實也只是剛好打平吧
雖然從序號上著手可以在未來提供更好的管制基礎
不過這些 "未來","可能" 的效益其實都還看不到,
很難說服其他人為這個看不到的效益來做額外的付出
沒有具體的效益, 其他人只會以為這又是Shop Floor系統衍生出來的煩人需求
但今天在討論時副總提到: 可以由不良料件的序號"立即"得知其他也使用同批零件的出貨
我覺得這是一個很好的切入點 - 對品質回饋機制做出改善
如果能賦予改變序號這件事一個有成果可期的改善目標, 那做這個改變的效益就會明顯
原本潛在的"可能"效益都能具體化, 讓其他人也感受到
大家也就會願意為這個可見的效益來做付出
於是可以把這件事重新定義,
由 "改變PowerSupply序號規則" 轉為 "加速料件不良的品質回饋機制"
改變序號規則只是這個目標中的一個前置環結, 並不是焦點
重點是在於不良料件的品質回饋機制如何能由這些資料獲得利益
當發生料件不良時, 各單位能立即得到充足的資訊並採取行動
目前已知系統在未來將可以提供以下資訊:
1. 可立即得到該不良料件的所屬工單以及採購批號
2. 可立即得知還有哪些成品也使用了同批號
3. 可立即得知這些成品中哪些已出貨, 何時出貨, 出給誰
4. 除了P/S, 只要納入Shop Floor控管的材料都能比照處理
於是品質回饋機制便可使用這些資訊做出一些反應動作
例如DQA及RD可以在警訊發出時很快地由倉庫中找出同批產品來檢驗,
PM或業務也能掌握出貨狀況, 情況嚴重時也能很明確通知客戶是哪幾批貨可能也有問題
甚至機器SN也能提供
歸納這些可改善的反應行為, 便能對不良料件的品質回饋目標做出量化的改善調整
例如通知發出後 3 小時內要有檢驗報告, 6 小時內提出原因與暫行對策, 7小時內通知客戶等等
主要的改善效益應會集中在反應時間的縮短(量化),
品質和服務的無形價值也都能提昇
改善行動, 必定是要具備PDCA才會完整,
資訊系統可以在 C 的部份作出貢獻, 但做不了P, D, A
以這個Case來說, 仍要由瞭解品質機制的人來協調出具體的目標和規範
唯有賦予明確的效益目標和後續的跟進處置,
資訊系統才能融入公司團隊的運作, 展現被期待的價值
少了PDA往往都是事倍功半
誰, 能幫我找來PDA呢?
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